Elaborazione del filo interno

In che modo l'azienda può ottimizzare l'elaborazione del filo interno per migliorare l'accuratezza del tono, la tolleranza alla forma del filo e la rugosità superficiale?

Durante il Elaborazione del filo interno , L'accuratezza del passo, la tolleranza alla corrispondenza del filo e la rugosità superficiale sono indicatori importanti che determinano la qualità della lavorazione. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. si impegna a utilizzare una varietà di mezzi tecnici e ottimizzazione del processo per garantire che questi indicatori chiave possano essere strettamente controllati nella produzione e migliorare l'accuratezza e l'affidabilità del prodotto. Il processo di ottimizzazione non solo richiede apparecchiature ad alta precisione, ma si basa anche su una progettazione di processo ragionevole, controllo funzionante e controllo rigoroso di ciascun collegamento.
La società ha applicato apparecchiature avanzate e tecnologia precisa nell'elaborazione interna del thread. L'elaborazione di thread interni di solito comporta una varietà di metodi, tra cui tocco, fresatura dei fili, modanatura a estrusione a freddo, ecc. Diversi metodi di elaborazione hanno diversi vantaggi e ambito di applicazione. Selezionando razionalmente i metodi di elaborazione, è possibile garantire l'accuratezza del passo e la stabilità della tolleranza di corrispondenza del filo. Ad esempio, il processo di tocco garantisce la profondità e l'accuratezza dei fili, mentre la fresatura dei fili può controllare meglio le tolleranze e la qualità della superficie durante la lavorazione di fili più grandi. Dopo aver scelto il metodo di elaborazione appropriato, l'azienda selezionerà anche strumenti e parametri di taglio appropriati in base alle caratteristiche di materiali diversi, come acciaio inossidabile, lega di titanio, ecc., In modo da ridurre l'usura degli strumenti e la deformazione termica durante il processo di taglio.
Nel processo di ottimizzazione della lavorazione del thread interno, la selezione della selezione degli strumenti e il taglio della regolazione dei parametri sono la chiave. La società utilizza strumenti rivestiti, come gli strumenti rivestiti TICN e ALCRN. Questi rivestimenti hanno una buona resistenza all'usura e stabilità termica, che possono ridurre l'usura e l'adesione dello strumento durante il processo di elaborazione e garantire la qualità di elaborazione. Inoltre, ottimizzando i parametri di taglio, le vibrazioni durante il taglio possono essere effettivamente ridotte, la superficie del pezzo può essere mantenuta liscia e è possibile garantire l'accuratezza del passo e la tolleranza corrispondente dei fili. Durante il processo di lavorazione, il controllo accurato del percorso degli utensili è anche un mezzo importante per migliorare la rugosità superficiale e l'accuratezza del filo, riducendo i difetti superficiali causati da errori di lavorazione.
In termini di controllo dell'accuratezza del passo e della tolleranza alla corrispondenza dei thread, la società ha anche adottato rigorose misure di controllo della qualità. Attraverso la tecnologia CNC e il sistema di monitoraggio in tempo reale, ogni lotto di prodotti può essere misurato e testato per garantire che soddisfino standard predeterminati. Soprattutto nella produzione su larga scala, utilizzando apparecchiature di misurazione ad alta precisione, il thread pitch, la tolleranza di corrispondenza del filo e la rugosità superficiale possono essere monitorati in tempo reale e qualsiasi deviazione può essere scoperta e corretta in modo tempestivo, evitando così il verificarsi di prodotti non qualificati. Allo stesso tempo, l'azienda condurrà più ispezioni di qualità per garantire la stabilità di qualità di ciascun collegamento durante il processo di elaborazione.
Per migliorare la rugosità superficiale, l'azienda ha adottato diverse misure per ottimizzare il processo. Durante l'elaborazione del filo, il controllo della rugosità superficiale è molto importante, soprattutto nelle applicazioni che richiedono l'adattamento ad alta precisione, la qualità della superficie influisce direttamente sulla tenuta e sulla durata dei componenti. L'azienda garantisce una superficie fluida del filo e riduce la rugosità ottimizzando la tecnologia di elaborazione e riducendo i cambiamenti nella forza di taglio. Il pezzo elaborato può anche sottoporsi a ulteriori post-trattamento, come debuster, lucidatura e altri processi. Questi processi possono migliorare ulteriormente la qualità della superficie dei fili e garantire la fluidità e la sigillatura dell'adattamento del filo.
La società si concentra sul monitoraggio e sull'analisi dei dati del processo di elaborazione. Analizzando i dati generati durante il processo di elaborazione, i potenziali problemi di qualità possono essere scoperti in modo tempestivo e la tecnologia di elaborazione può essere regolata. Questo meccanismo di feedback dei dati in tempo reale fornisce un forte supporto per l'elaborazione interna del thread, garantendo che il prodotto possa mantenere la coerenza in diversi batch ed evitare fluttuazioni di qualità a causa di attrezzature o modifiche al processo.

L'azienda esegue ulteriori passaggi post-trattamento dopo l'elaborazione interna del thread per migliorare la qualità della superficie del filo o la durata?

Nel campo dell'elaborazione meccanica, la qualità del thread interno influisce direttamente sulle prestazioni di connessione, l'effetto di tenuta e la durata generale delle parti. Al fine di migliorare la qualità della superficie e la durata dei thread, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. di solito esegue una serie di passaggi di post-elaborazione in base allo scenario dell'applicazione del prodotto e ai requisiti del cliente dopo aver completato l'elaborazione convenzionale del thread interno. Questi processi non solo aiutano a migliorare l'integrità della superficie e la finezza dei fili, ma migliorano anche la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione delle parti in una certa misura, migliorando così la stabilità e l'affidabilità del prodotto complessivo.
Durante il Elaborazione del filo interno , anche se sono state selezionate attrezzature ad alta precisione e tecnologia di elaborazione avanzata, si verificheranno inevitabilmente un piccolo numero di bara, crepe microscopiche o altri difetti superficiali. Se non gestiti nel tempo, questi difetti minori possono trasformarsi in danni strutturali durante l'assemblaggio o l'uso a lungo termine. Pertanto, le aziende di solito eseguono un deboring speciale dei fori filettati. Questo processo può essere eseguito tramite strumenti manuali, apparecchiature pneumatiche o sistemi di scarico CNC per garantire la transizione naturale dei bordi filettati ed evitare bulloni bloccati o graffiare il sigillo durante l'assemblaggio.
Oltre a scomprimere, l'azienda adotterà anche misure di trattamento della superficie della discussione a seconda dei materiali di elaborazione e dell'ambiente di utilizzo. Ad esempio, per i fori filettati in metallo con requisiti più elevati, viene spesso eseguita micro lucidamento o pealing. Questi processi possono ridurre la rugosità della superficie microscopica e migliorare la coerenza delle superfici di contatto del filo, distribuendo così lo stress in modo più uniforme sotto il carico e ritardando la generazione di crepe di fatica. Per le parti che devono migliorare le prestazioni anti-corrosione, il trattamento di superficie può anche includere fosfating, elettroplazione o rivestimento di pellicole protettive per adattarsi al funzionamento stabile in ambienti umidi, a base di acidi o ad alta temperatura.
Per le parti filettate che vengono frequentemente utilizzate o trasportano stress elevati, l'azienda prenderà in considerazione anche l'applicazione di processi di trattamento di indurimento superficiale, come nitriding o co-conduzione carbonitrile. Questi metodi di trattamento termico possono migliorare efficacemente la durezza e la resistenza all'usura della superficie filettata senza influire sulla tenacità del substrato, prolungare la sua durata di servizio e ridurre l'allentamento del filo o il fallimento causato dall'usura.
Quando si elaborano materiali non metallici come la plastica ingegneristica, l'azienda si concentra maggiormente sul controllo della deformazione termica e sulla stabilità dimensionale dei materiali. Pertanto, dopo la formazione del filo interno, verrà raffreddato e modellato o altri post -trattamento termici per raggiungere l'accuratezza del pitch e i requisiti dimensionali richiesti. Per alcune parti di plastica, è anche possibile migliorare la durata delle parti di connessione aggiungendo inserti in metallo filettato interno, in particolare per le applicazioni in cui sono necessari frequenti smontaggio e assemblaggio.
La società si concentra anche sul mantenimento della coerenza e della ripetibilità di ciascun processo durante il processo di post-elaborazione. Formulando procedure operative standardizzate e introducendo collegamenti di ispezione di qualità, garantiamo che la qualità della superficie del filo di ciascun prodotto raggiunga un intervallo controllabile. Gli elementi di ispezione di solito includono ispezione filettata, test di rugosità superficiale, test di durezza, ecc. Per garantire che il prodotto abbia buone prestazioni di assemblaggio e stabilità di utilizzo prima di lasciare la fabbrica.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. ha effettivamente migliorato la qualità della superficie e la durata del prodotto dopo l'elaborazione interna del filo attraverso una serie di misure di processo post-trattamento. Questi processi non sono solo un controllo esteso della qualità di elaborazione, ma anche un riflesso della responsabilità dell'azienda nei confronti dei clienti.