Saldatura

L'azienda supporta la saldatura di precisione tra metalli diversi?

Sullo sfondo del continuo aggiornamento della produzione industriale, metallo eterogeneo saldatura La tecnologia ha mostrato ampie prospettive di applicazioni nella struttura delle apparecchiature leggere, all'ottimizzazione delle prestazioni e all'integrazione funzionale. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. combina i propri vantaggi di produzione e R&S e si espande continuamente nel campo della tecnologia di saldatura e ha la capacità di stabilire connessioni precise tra una varietà di materiali metallici, in particolare nella saldatura di diversi metalli, che ha accumulato un'esperienza solida e processi maturi.
La saldatura in metallo diversa è diversa dalla saldatura dello stesso materiale. La sfida principale sta nelle differenze nel coefficiente di espansione termica, nelle proprietà elettrochimiche, nel punto di fusione, nella conduttività termica, ecc. Del materiale, che è soggetto a problemi come crepe, pori e non combinazione di interfacce. Al fine di risolvere questa serie di difficoltà tecniche, Mingli Electric introduce attivamente apparecchiature di saldatura avanzate e una varietà di processi di saldatura, tra cui la saldatura ad arco Argon, la saldatura laser, la saldatura protettiva, ecc., Che possono formulare parametri di saldatura ragionevoli e flussi di processo in base alle caratteristiche dei diversi materiali metallici, migliorando efficacemente la stabilità della connessione complessiva.
La società è dotata di un team di ingegneria di saldatura professionale, che ha familiarità con la distribuzione dello stress, il meccanismo di fusione e la reazione di interfaccia di vari metalli e le loro combinazioni durante la saldatura. Ad esempio, la saldatura tra alluminio e acciaio richiede il controllo degli input di calore per evitare il degrado delle prestazioni strutturali a causa della formazione di fragili composti intermetallici. A tal fine, Mingli Electric ha gradualmente risolto il problema della saldatura di questo tipo di combinazione di materiale ottimizzando la sequenza di saldatura, progettando lo strato di transizione tampone e selezionando materiali di saldatura adattivi. Allo stesso tempo, per materiali come lega di titanio, acciaio inossidabile, lega di rame, ecc., La società può anche personalizzare attraverso test di processo e dispositivi di strumento per garantire che le articolazioni siano naturali e le saldature siano dense e uniformi.
Durante il processo di implementazione del progetto, la Società condurrà la valutazione preliminare di fattibilità e la verifica del processo in base ai requisiti di disegno specifici del cliente e utilizzino gli scenari e combinano la simulazione e l'analisi del percorso di input termico e le tendenze della deformazione strutturale per ridurre gli errori e i difetti di saldatura generati nelle operazioni reali. La produzione è dotata di un meccanismo di monitoraggio della qualità e le posizioni articolari vengono ispezionate una per una per una per una e i problemi vengono scoperti e corretti in modo tempestivo per garantire che ciascuna parte saldata sia conforme alle specifiche tecniche e agli standard dei clienti.
Al fine di soddisfare i requisiti di servizio delle parti strutturali in diverse condizioni di lavoro, Mingli Electric fornisce anche servizi di trattamento di follow-up, come il trattamento termico post-salvataggio per eliminare lo stress, la macinatura della saldatura e la rimozione di strati di splash e ossido, lucidatura elettrochimica per migliorare l'estetica delle saldature e della resistenza alla corrosione, ecc. Per le applicazioni ingegneristiche con requisiti speciali, come sigilli a pressione e forte resistenza alla fatica, la società può anche condurre personalizzazione esclusiva e campione di campionamento per i processi di saldatura in base ai requisiti del progetto.
Con le capacità integrate dal disegno di disegno, selezione dei materiali, formulazione del processo alla saldatura e ispezione effettivi, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. non può solo realizzare una saldatura stabile tra una varietà di materiali metallici diversi, ma fornire anche ai clienti soluzioni strutturali che soddisfano le esigenze di utilizzo. La società aderisce sempre allo spirito di lottare per l'eccellenza, migliora continuamente l'adattabilità e la controllabilità del processo di saldatura e fornisce supporto affidabile di saldatura e servizi tecnici a molti settori. In futuro, in campi manifatturieri più di fascia alta, la società continuerà ad espandere i confini dell'applicazione di diverse saldature in metallo per aiutare i clienti a raggiungere obiettivi di progettazione strutturale più efficienti e integrati.

L'azienda ha la possibilità di monitorare la qualità in tempo reale durante la saldatura per aiutare a migliorare la coerenza e la stabilità delle parti saldate?

Nel campo di saldatura Nella produzione industriale, il raggiungimento della coerenza del prodotto e della stabilità strutturale è sempre la chiave. Come processo per collegare permanentemente le strutture metalliche, la saldatura influisce direttamente sulla durata della durata e delle prestazioni di sicurezza del prodotto complessivo. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. è ben consapevole dell'importanza del controllo del processo di saldatura, promuove attivamente l'applicazione della tecnologia di produzione avanzata e stabilisce capacità di monitoraggio della qualità in tempo reale per il processo di saldatura per aiutare le parti saldate a mantenere una buona coerenza e stabilità strutturale nella produzione di massa.
Il processo di saldatura prevede più variabili, come corrente, tensione, velocità, angolo di saldatura e ingresso di calore, ecc. La leggera deviazione di questi parametri può causare difetti di saldatura. Al fine di controllare efficacemente il processo di saldatura, la società è dotata di una varietà di apparecchiature automatizzate e intelligenti per raccogliere i dati di processo chiave e fornire feedback in tempo reale durante il processo di saldatura. Il sistema può monitorare induttivamente il comportamento degli archi di saldatura, rilevare importanti indicatori di dati come fluttuazioni di corrente, variazioni di tensione e traiettoria del funzionamento delle armi da saldatura, in modo da identificare rapidamente la possibile instabilità di saldatura e apportare modifiche tempestive.
Prima di implementare le operazioni di saldatura, Mingli Electric formulerà standard di processo dettagliati in base alle caratteristiche dei materiali e alle esigenze strutturali e eseguiranno preset di processo e regolazioni dinamiche attraverso i sistemi di sensori e il software di controllo, in modo che ogni saldatura sia eseguita nella finestra di processo più adatta. Nella produzione di massa, questo approccio basato sui dati riduce notevolmente le incoerenze causate da errori operativi umani o cambiamenti ambientali, garantendo che ogni giunto saldato tende a essere coerente in zone colpite dal calore, fusione di saldatura e distribuzione dello stress.
Al fine di migliorare la stabilità della saldatura, la società ha anche introdotto tecnologie di rilevamento ausiliario come il monitoraggio delle immagini e l'imaging termico a infrarossi per osservare il percorso di conduzione termica e la distribuzione della larghezza della saldatura durante la formazione della saldatura. Attraverso l'analisi in tempo reale della forma del pool fuso e la sua evoluzione dinamica del sistema visivo, si può determinare se ci sono difetti come l'inclusione delle scorie, l'infusione e le sottosquadie sulla saldatura. Il personale tecnico può apportare modifiche tempestive in base a questo per migliorare la ripetibilità e la controllabilità delle parti strutturali in diversi lotti.
Dopo la saldatura, la società utilizzerà metodi di test non distruttivi per campionare e rilevare le parti chiave, tra cui onde ad ultrasuoni, raggi, polvere magnetica, ecc. Questi risultati dei test saranno inclusi nel database di qualità e confrontati con i dati in tempo reale durante la saldatura per ottimizzare continuamente i parametri di processo e le impostazioni delle apparecchiature. Attraverso l'accumulo di dati e l'analisi delle tendenze, le aziende possono ottenere un miglioramento continuo dei processi di saldatura per diversi prodotti e tipi di materiali e quindi costruire un sistema di gestione della qualità robusto ed efficiente.
Un sistema completo di tracciabilità del processo è stato stabilito all'interno dell'Enterprise, che può tracciare le informazioni di processo intera come tempo di produzione, numero di attrezzature, parametri dell'operatore e di processo in base al numero di ciascuna parte saldata. Questo sistema di tracciabilità non solo aiuta a scoprire e individuare rapidamente la fonte di problemi, ma fornisce anche ai clienti un supporto di garanzia di qualità trasparente.
Costruendo una piattaforma di controllo di qualità di saldatura con monitoraggio in tempo reale come core, Mingli Electric ha realizzato la gestione visiva dell'intero processo dalla preparazione pre-salvata, il controllo in concomitanza all'ispezione post-saldata. Questo sistema non solo migliora la coerenza e la stabilità delle parti saldate, ma rafforza anche le capacità di produzione dell'azienda in settori ad alta richiesta come strutture per impieghi pesanti e componenti complessi e può soddisfare meglio le esigenze personalizzate dei clienti in molti settori come macchinari ingegneristici, attrezzature energetiche e transito di binario. Nell'esplorazione e nella pratica continua, la società continua a promuovere l'aggiornamento intelligente della saldatura, fornendo un forte supporto tecnico per la produzione stabile della qualità della saldatura. .