Produzione di parti metalliche timbrate ad alta precisione e ad alta resistenza: prestazioni di base e tecnologia di processo per soddisfare severi requisiti di applicazione

Durante il processo di produzione di parti metalliche timbrate , Accuratezza dimensionale, resistenza alla compressione, resistenza all'impatto e piattalità superficiale sono i quattro indicatori di prestazione principale per valutare la loro qualità. Questi indicatori determinano direttamente se le parti possono soddisfare requisiti rigorosi in applicazioni pratiche, in particolare in scenari critici che richiedono elevata resistenza e alta precisione.
L'accuratezza dimensionale si riferisce al grado di corrispondenza tra le dimensioni delle parti dopo la timbratura e i disegni di progettazione durante il processo di produzione. Nella moderna tecnologia di stampaggio, l'accuratezza dimensionale è l'indicatore principale per valutare la qualità delle parti metalliche timbrate. Le nostre parti metalliche timbrate possono garantire che l'errore dimensionale delle parti sia controllato in una gamma molto piccola e raggiunga una precisione di livello millimetro attraverso stampi precisi e processi di stampaggio ad alta velocità. Questa precisione è cruciale per scenari di applicazione chiave come rinforzo del telaio, alloggiamento del motore e connettori di precisione. Ad esempio, nella produzione di alloggiamenti del motore, qualsiasi leggera deviazione dimensionale può causare la disallineamento dell'alloggiamento con componenti interni, che influenzano il normale funzionamento del motore. Pertanto, il controllo dimensionale ad alta precisione può non solo migliorare la compatibilità e l'accuratezza dell'assemblaggio del prodotto, ma anche garantire la funzionalità e la sicurezza del prodotto finale.
La resistenza a compressione si riferisce alla capacità di una parte di resistere alla deformazione o alla rottura quando è sottoposto a pressione esterna. Le parti metalliche timbrate vengono spesso utilizzate per parti strutturali che resistono alle forze esterne, quindi la loro resistenza a compressione è cruciale. Ad esempio, i rinforzi del telaio vengono utilizzati nell'industria automobilistica per resistere agli impatti della forza esterna sul corpo dell'auto e le parti sono necessarie per avere un'elevata resistenza a compressione per garantire che la struttura del corpo dell'auto possa essere efficacemente protetta durante una collisione. Nella nostra produzione di parti metalliche timbrate, la resistenza a compressione è garantita selezionando materiali ad alta resistenza e ottimizzando il flusso di processo. Soprattutto quando si producono alcune parti che sono soggette a carichi pesanti o ambienti ad alta pressione, il controllo preciso del processo di stampaggio può massimizzare le proprietà meccaniche del materiale e garantire la stabilità e la durata delle parti.
La resistenza all'impatto si riferisce alla capacità di una parte di mantenere l'integrità strutturale senza danni quando è soggetta a impatto istantaneo o vibrazioni gravi. Soprattutto nei campi della produzione automobilistica, alloggiamento delle apparecchiature elettroniche, ecc., Le parti sono spesso influenzate da un impatto esterno o dalle vibrazioni, quindi la resistenza all'impatto è uno standard di qualità molto importante. Attraverso una ragionevole selezione di materiali e progettazione precisa del processo, le nostre parti metalliche timbrate possono avere una buona resistenza all'impatto garantendo al contempo un'elevata precisione. Ciò significa che se viene utilizzato per i dispositivi di assorbimento di energia di collisione automobilistica o alloggiamenti di protezione per prodotti elettronici, queste parti possono mantenere prestazioni stabili in ambienti complessi e ridurre i danni causati da impatti esterni.
La piattaforma di superficie si riferisce alla fluidità e alla planarità della superficie di una parte, riflettendo la finezza del processo di stampaggio. La piattaforma di superficie ha un impatto importante sull'aspetto, l'accuratezza dell'assemblaggio e la resistenza alla corrosione della parte. Per scenari di applicazione che richiedono un buon aspetto e un'alta qualità della superficie, come connettori di precisione o alloggiamenti per elettrodomestici, la piattaforma superficiale è cruciale.
Fornire una produzione di parti in metallo timbrato tecnico di diverse dimensioni, utilizzando una varietà di tecnologie di processo di stampaggio avanzate per garantire che ciascuna parte possa soddisfare i requisiti di alta precisione e elevata stabilità. In particolare, utilizziamo principalmente tre diversi tipi di tecnologie di muffa singola stampo, stampo continuo e stampo passo-passo. La combinazione di queste tecnologie ci consente di fornire le soluzioni più adatte per le diverse esigenze di produzione.
La tecnologia a stampo singolo è la tecnologia di stamping di stampaggio più di base, che è adatta al metodo di produzione di singola timbrazione. Con la tecnologia a stampo singolo, possiamo elaborare una parte completa in ogni timbrai. Questo metodo è adatto per la produzione di piccoli lotti o parti con strutture relativamente semplici, può fornire un'elevata precisione e può ridurre notevolmente il tempo di sostituzione e regolazione della muffa nella produzione di piccoli lotti.
La tecnologia di stampo continue utilizza più fasi di stampaggio dello stampo per ottenere più operazioni di elaborazione in ciascun timbro. Questo ci consente di eseguire continuamente diversi processi di stampaggio, taglio, flessione e altri processi su una singola macchina per ottenere una maggiore efficienza di produzione. Le stampi continui sono adatti alla produzione di massa, in particolare per parti con strutture complesse che richiedono operazioni multiple. Può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e garantire la stabilità e la coerenza delle parti.
La tecnologia Die passo-passo è adatta per scenari che richiedono forme più complesse e raffinate di parti timbrate. I dado dettagliati utilizzano più stazioni di stampaggio o combinazioni di dado per completare gradualmente l'intero processo di formazione della parte attraverso una configurazione DEF una tantum e operazioni di stampaggio a più fasi continue. Questi processi di solito includono taglio, punzonatura, flessione, stretching, formazione, ecc. La forma della parte verrà gradualmente raffinata e regolata in ogni fase del processo di stampaggio fino al completamento. Questa tecnologia viene solitamente utilizzata per produrre parti con forme complesse o che richiedono un taglio ad alta precisione. Può migliorare l'accuratezza delle parti e garantire un'elevata coerenza durante la produzione di massa.