I timbri ad alta precisione sono trattati in superficie per resistenza alla corrosione o finitura superficiale?

Nel processo di produzione di Stamping ad alta precisione Parti, oltre agli alti standard per l'accuratezza dimensionale e la forma strutturale, il trattamento di superficie occupa anche una posizione importante che non può essere ignorata. Il trattamento superficiale non è solo correlato alla qualità dell'aspetto delle parti, ma influenza anche direttamente la loro resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione e finitura superficiale, migliorando così la stabilità e la duttilità delle parti in vari ambienti complessi.
Le parti di stampaggio sono spesso utilizzate in macchinari, automobili, elettronica, aviazione e altri campi. Nell'effettiva applicazione, sono spesso esposti a umidità, spray salina, acido, alcali o ambienti ad alta temperatura. Se la superficie non viene trattata, è facile influenzare la funzione o addirittura causare guasti a causa di ossidazione, ruggine o deposizione di impurità. Pertanto, le aziende di solito scelgono processi di trattamento superficiale appropriati per migliorare le loro prestazioni in base all'ambiente delle applicazioni del prodotto e alle esigenze dei clienti.
I metodi comuni di trattamento della superficie includono elettroplazione, spruzzatura, ossidazione, passivazione, fosfating e lucidatura meccanica. Tra questi, il processo di elettro-elettorale è ampiamente utilizzato nelle parti di timbrai ad alta precisione. Può formare un film in metallo sulla superficie del substrato per isolare l'aria e l'umidità. Esistono ricchi tipi di rivestimenti, come la placcatura di zinco, la placcatura, la placcatura cromata, ecc., Che possono essere selezionati in modo flessibile in base alle esigenze di utilizzo effettivo. L'elettroplazione non solo migliora la resistenza alla corrosione, ma migliora anche la conducibilità o le prestazioni di saldatura, che è adatto per parti di precisione con requisiti di prestazioni elettriche.
Un altro metodo comune è spruzzare o immergersi, che copre la superficie con uno strato di resina o pellicola di vernice per far sì che le parti abbiano una migliore protezione contro l'impatto esterno, l'attrito e la corrosione chimica. Questo metodo è generalmente adatto a occasioni con requisiti specifici per colore, estetica e adesione. Soprattutto nel campo automobilistico, alcune parti esposte devono soddisfare i requisiti di coerenza dell'aspetto garantendo al contempo l'accuratezza dimensionale e il processo di spruzzatura può fornire supporto aggiuntivo.
Per ambienti di applicazione con requisiti più elevati per la resistenza alla corrosione, l'ossidazione e il trattamento della passivazione vengono spesso utilizzati. In particolare, per i timbri in acciaio inossidabile, dopo il trattamento della passivazione, una densa strato di film protettivo può essere formato sulla sua superficie, il che può aumentare la resistenza a mezzi corrosivi come acidi e alcali senza cambiare le dimensioni di base. Il trattamento di ossidazione viene spesso utilizzato per i timbri di alluminio, che non solo possono migliorare la durezza, ma anche prolungare la durata di servizio.
Oltre ai metodi chimici ed elettrochimici, anche metodi meccanici come lucidatura, disegno di filo, sabbiatura, ecc. Svolgono anche un ruolo importante. La lucidatura può migliorare la planarità della superficie delle parti, ridurre piccole barate e segni di timbratura e quindi ridurre l'attrito e l'usura durante il successivo assemblaggio. Il processo di disegno del filo offre alla superficie una consistenza speciale, che aiuta a migliorare l'aspetto e la consistenza del prodotto ed è ampiamente utilizzato nelle parti di precisione decorativa. La sabbiatura è utilizzata principalmente per pulire la scala dell'ossido e migliorare l'adesione, fornendo una base più stabile per i rivestimenti successivi.
Il trattamento superficiale non si riflette solo nel miglioramento funzionale, ma anche combinato con il concetto di produzione verde. Al giorno d'oggi, sempre più aziende introducono materiali e processi ecologici nel processo di trattamento superficiale, sforzandosi di ridurre l'impatto sull'ambiente, soddisfacendo al contempo le prestazioni. Ad esempio, la placcatura senza piombo e i materiali spray a basso voc sono diventati gradualmente una tendenza, riflettendo l'attenzione sullo sviluppo sostenibile nel processo di produzione. .