Come ottenere una produzione efficiente e una produzione integrata di parti complesse attraverso lo stampaggio a iniezione?

Spiegazione dettagliata del flusso di processo di stampaggio a iniezione di plastica

IL stampaggio a iniezione di plastica Il processo può essere perfezionato in quattro passaggi principali, ogni fase ha un impatto critico sulla qualità del prodotto finale:
1. Plamiting
IL plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Cavità di iniezione
Dopo il completamento della plastificazione, la fusione viene rapidamente iniettata nella cavità nello stampo metallico ad alta pressione. La velocità e la pressione di iniezione devono essere regolate in base alla struttura del prodotto, che non solo dovrebbe evitare l'insoddisfazione nel riempimento, ma anche impedire difetti come lampi e bara.
3. Raffreddamento
IL plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Pickup stampo aperto (espulsione)
Dopo che il prodotto è stato raffreddato, lo stampo viene aperto e chiuso e le parti modellate vengono espulse attraverso meccanismi come il lampo. Questo collegamento deve garantire un rilascio di muffa liscio ed evitare graffi o danni al prodotto.

Analisi dei vantaggi dello stampaggio di iniezione in plastica rispetto ai processi tradizionali

1. Altamente automatizzato e ridurre l'intervento umano
Le attrezzature per lo stampaggio a iniezione in plastica possono realizzare un funzionamento automatico durante tutto il processo e supporta il ritiro di parti automatiche robotiche, il serraggio della muffa, il carico e le funzioni di test, riducendo significativamente i costi di manodopera e la probabilità di errori umani e migliorando la stabilità della linea di produzione.
2. Attuale tasso di utilizzo delle materie prime, riducendo i rifiuti
La tradizionale elaborazione meccanica è spesso "produzione di materiali sottrattivi", ovvero rimuovendo i materiali in eccesso attraverso il taglio, mentre lo stampaggio di iniezione di plastica è una tecnologia "quasi netto di stampaggio netto" e il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere oltre il 95%, che è particolarmente adatto per esigenze di produzione ecologiche e su larga scala.
3. Eccellente coerenza del prodotto e ripetibilità
Attraverso stampi standardizzati e impostazioni dei parametri, le dimensioni, la resistenza e la finitura dei prodotti prodotti ogni volta sono altamente coerenti, evitando differenze artificiali e garantendo la stabilità batch.
4. Adatta alla produzione di parti strutturali complesse
Per parti con strutture complesse, forme irregolari e precisione e minuscola precisione (come gusci elettronici, tappi automobilistici), si può formare lo stampaggio di iniezione di plastica in una sola andata senza elaborazione secondaria, migliorando l'efficienza della produzione e l'affidabilità dei componenti.

Ampia gamma di applicazioni per soddisfare le esigenze di diversi settori

I nostri prodotti di lavorazione in plastica sono attualmente ampiamente utilizzati in materiali da costruzione, produzione automobilistica, elettrodomestici, comunicazioni elettroniche, automazione industriale e altri settori. Dai componenti funzionali con forme geometriche complesse alle parti strutturali con elevata resistenza al calore, elevata isolamento e elevata resistenza, il rapporto materiale, la struttura dello stampo e i metodi di trattamento della superficie possono essere personalizzati in base alle esigenze dei clienti per raggiungere l'unità di funzione e estetica.
IL following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: